如何判断防爆电脑柜内设备的最高表面温度？

一、优先查阅：设备防爆认证文件与标识

1. 设备外壳的 “温度组别标识"（直接对应最高表面温度）

• 温度组别需不低于现场介质的引燃温度要求（如现场存在乙醛，引燃温度 140℃，则设备需选 T4 及以上组别，确保 135℃＜140℃）；

• 若设备无温度组别标识，或标识模糊（如磨损、涂改），则该设备可能未通过合规防爆认证，严禁放入防爆电脑柜。

2. 防爆认证证书与技术手册（获取详细温度数据）

• 认证证书 “检验结果" 部分：会明确标注设备在 “额定负载运行"“故障状态（如风扇停转）" 下的最高表面温度实测值（如 “正常运行时最高表面温度 120℃，故障时 130℃"）；

• 技术手册 “热特性" 章节：会提供设备关键部件（如主机 CPU 散热片、显示器背光板、UPS 电池组）的表面温度数据，避免局部高温未被关注（如 CPU 散热片温度可能高于设备外壳平均温度）。

• 向设备供应商索要电子版 / 纸质版认证证书（需包含 “温度测试报告" 附件）；

• 登录认证机构（如中国防爆电气网、欧盟 ATEX 数据库），输入设备型号或证书编号查询公开的认证信息。

二、现场测量：使用专业仪器实测（适用于无标识或需验证的场景）

1. 选择合规的测量仪器（避免引入安全风险）

• 防爆等级：不低于现场危险区域等级（如 1 区环境需选 Ex d IIC T4 级仪器）；

• 测量精度：误差≤±2℃（确保数据可靠，避免误判）；

• 量程范围：覆盖可能的温度区间（如 0~200℃，适配 T1~T6 级设备）。

2. 确定测量部位（重点关注 “高温点"）

3. 规范测量流程（确保数据真实有效）

• 测量环境准备：

1. 确保防爆电脑柜内设备处于满负载运行状态（如主机运行高负载程序、显示器亮度调至最大、UPS 带载至额定功率的 80%），运行时间≥2 小时（让设备温度达到稳定状态，避免开机初期温度偏低）；

2. 确认现场环境温度稳定（如 25~30℃，避免环境温度过高影响测量结果），且无强电磁干扰（如远离高压电缆，防止干扰测温仪）。

• 具体测量操作：

1. 用防爆红外测温仪对准重点部位，保持测量距离 5~10cm（避免距离过近触碰设备，或过远导致测量面积过大），每个部位测量 3 次，取平均值；

2. 若使用热电偶温度计，需将热电偶探头紧贴设备表面（用防爆胶带固定，确保良好接触），静置 10 分钟后读取温度值（热电偶响应较慢，需足够时间稳定）；

3. 记录所有部位的最高温度值，该值即为设备在实际工况下的最高表面温度。

• 结果判定：

  实测最高表面温度需≤设备标识的温度组别对应上限（如 T4 级设备实测温度≤135℃），且需低于现场爆炸性介质的引燃温度（通常要求低 5~10℃作为安全冗余，如介质引燃温度 140℃，实测温度需≤130℃）。

三、参考行业标准与制造商承诺（辅助验证）

1. 行业标准推荐值（针对常见防爆设备）

• GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分：隔爆外壳 “d"》：推荐隔爆型电气设备的最高表面温度不超过其温度组别上限，且关键发热部件（如电机绕组）温度需额外降低 10%；

• 石油化工行业规范：防爆电脑柜内的主机、显示器，在正常运行时最高表面温度通常推荐≤120℃（对应 T4 级），避免与常见介质（如乙醇、汽油）的引燃温度冲突。

2. 制造商技术承诺（需书面确认）

• 设备在额定电压、额定负载下的最高表面温度实测值；

• 设备在故障状态（如风扇停转、部分元器件失效）下的最高表面温度；

• 承诺数据的测试依据（如符合 IEC 60079-11 标准的温度测试方法）。

  需注意：该承诺需加盖制造商公章，避免口头承诺（无法律效力，数据可信度低）。

四、关键注意事项（避免误判风险）

1. 禁止 “以平均温度代替最高温度"：设备整体平均温度可能远低于局部高温点（如主机外壳平均温度 50℃，但 CPU 散热片对应外壳温度 130℃），需重点测量发热部件，而非仅测设备侧面或顶部的非发热区域；

2. 环境温度的影响需修正：若现场环境温度过高（如夏季户外 40℃），需在实测温度基础上扣除环境温度影响（通常环境温度每升高 10℃，设备表面温度可能升高 5~8℃），或在标准环境温度（25℃）下重新测量；

3. 故障状态不可忽视：设备最高表面温度需覆盖 “正常运行" 和 “预期故障" 两种状态（如风扇停转后，设备温度可能从 120℃升至 135℃），仅测正常状态可能遗漏故障风险；

4. 仪器需定期校准：防爆测温仪需每 6 个月由专业机构校准（如国家计量院），确保测量精度，避免因仪器漂移导致数据失真（如校准前显示 130℃，校准后实际为 140℃，误判为合格）。

总结：判断流程优先级

1. 标识与证书：直接查看设备温度组别标识、防爆认证证书，快速获取数据；

2. 次选现场实测：用防爆测温仪测量满负载运行下的关键部位温度，验证实际工况下的安全性；

3. 最后辅助参考：结合行业标准和制造商承诺，初步筛查设备是否符合基本要求。