防爆道闸安装注意事项

一、前期准备：规避基础风险

1. 环境适配性核查

• 确认安装场所的防爆等级（如 Ex d IIB T4 Ga、Ex ia IIC T6 Gb 等）与道闸的防爆标识一致，避免 “低等级设备用于高风险环境"（例如将 IIB 级设备安装在 IIC 级氢气环境中，会直接引发爆炸风险）。

• 评估现场环境参数：温度（需符合道闸工作温度范围，通常 - 20℃~60℃，特殊低温环境需选带加热功能型号）、湿度（避免长期高于 90% RH）、腐蚀性气体（如化工区需确认设备是否具备抗腐蚀涂层）。

• 确认安装位置无遮挡（如树木、管线），道闸升降路径畅通；同时远离震动源（如泵体、压缩机），防止长期震动导致防爆面松动。

2. 设备与配件核查

• 开箱时检查道闸主体、防爆电机、控制箱、接线盒等部件的防爆面完整性：无划痕、变形、锈蚀，防爆密封胶圈无老化、破损（防爆面是阻止内部爆炸火焰外泄的关键，轻微损伤也可能导致防爆失效）。

• 核对配件清单：确保防爆螺栓、防爆格兰头（电缆密封件）、防爆挠性管等配件齐全，且均带有合规防爆标识（无标识或标识模糊的配件严禁使用）。

• 检查电缆规格：需使用阻燃防爆电缆（如 ZR-YJV 系列），线径需匹配道闸功率（避免过载发热），且电缆外皮无破损（破损会导致可燃气体进入电缆管）。

3. 人员资质要求

• 安装人员必须持有防爆电气设备安装、维修资质证书（如《特种作业操作证（防爆电气作业）》），严禁无资质人员操作 —— 非专业操作易破坏防爆结构（如拧断防爆螺栓、划伤防爆面）。

二、安装规范：确保结构稳定与防爆密封

1. 基础固定：防震动、防位移

• 安装地基需采用混凝土浇筑（厚度≥200mm，强度 C30 以上），或使用防爆道闸专用预埋钢板（钢板厚度≥10mm），确保道闸主体固定牢固，无晃动（长期晃动会导致防爆螺栓松动，破坏防爆间隙）。

• 道闸主体与地基连接时，使用设备自带的防爆螺栓（不可用普通螺栓替代），螺栓需对角均匀拧紧，扭矩符合设备说明书要求（通常 M12 螺栓扭矩为 30~35N・m），且螺栓外露丝扣需≥2 牙（保证连接强度）。

• 若安装在室外，需在道闸顶部加装防爆防雨罩（需与道闸防爆等级匹配），底部做排水处理（避免雨水淤积浸泡防爆部件）。

2. 电气接线：防爆密封是核心

• 接线前需断开现场所有电源（包括总闸和备用电源），并在电源箱处悬挂 “正在施工，禁止合闸" 标识，防止触电或误启动。

• 电缆引入：通过控制箱、电机接线盒的防爆格兰头引入电缆，电缆外径需与格兰头规格匹配（如格兰头规格为 “G3/4"，对应电缆外径 φ10~16mm），拧紧格兰头时确保密封胶圈与电缆紧密贴合，无间隙（防止可燃气体通过电缆间隙进入设备内部）。

• 内部接线：导线连接需使用铜鼻子压接（避免导线直接绞接导致接触不良发热），压接处需用绝缘胶带包裹，且导线预留长度适中（避免拉扯导致接线端子松动）；严禁导线接头裸露，或接线端子过载（端子上接线数量不超过 2 根）。

• 接地要求：道闸主体、控制箱、电机需分别做独立接地，接地电阻≤4Ω（爆炸环境中，良好接地可防止静电积聚和漏电火花）；接地线需使用黄绿双色防爆电缆，线径≥2.5mm²，接地螺栓需加防松垫圈。

三、防爆核心要求：严禁破坏防爆结构

1. 禁止修改防爆部件

• 不得私自切割、钻孔、焊接道闸主体或防爆外壳（如为了穿线在控制箱上额外打孔，会直接破坏防爆面）；若需调整安装位置，需整体移动设备，不可拆分防爆部件。

• 防爆面组装时，需在接触面涂抹专用防爆润滑脂（如 2 号锂基润滑脂），不可用普通黄油或机油替代（普通油脂可能腐蚀防爆面，或在高温下产生可燃气体）。

2. 密封件与间隙控制

• 所有防爆接合面（如控制箱盖与箱体、电机端盖与机壳）的间隙需符合设备说明书要求（通常≤0.1mm），组装时需确保无杂物（如灰尘、金属屑），避免因间隙过大导致火焰外泄。

• 防爆密封胶圈需一次性使用，拆卸后若发现变形、老化（如变硬、开裂），必须更换新胶圈，不可重复使用（老化胶圈无法起到密封作用）。

3. 避免电缆 “多余开孔"

• 控制箱、接线盒上的防爆格兰头需 “一孔一线"，未使用的开孔必须用防爆盲盖密封（盲盖需带防爆标识，且拧紧后无间隙），严禁让开孔处于敞口状态（敞口会直接成为可燃气体进入设备的通道）。

四、调试与检验：确保安全运行

1. 空载调试

• 接通电源前，再次检查接线是否正确（如电机正反转接线、限位开关接线），接地是否可靠。

• 空载运行道闸：测试升降速度（需符合说明书要求，无卡顿、异响）、限位功能（升到最高点或降到低点时，限位开关需准确触发停机，避免超程导致机械损坏）；运行过程中观察电机温度（空载运行 30 分钟，电机表面温度不超过设备防爆等级对应的最高温度，如 T4 级不超过 135℃）。

2. 负载调试

• 模拟实际使用场景，在道闸杆末端添加额定负载（通常道闸说明书会标注最大负载，如 50kg），测试升降力度是否足够，电机是否过载（过载会导致电流过大，引发电缆发热，甚至点燃可燃气体）。

• 测试应急功能：如断电后手动抬杆是否顺畅（需确认手动解锁装置的防爆性能未被破坏）、紧急停止按钮是否能立即切断电源。

3. 防爆性能检验

• 外观检查：所有防爆部件标识清晰，防爆面无损伤，密封件完好，盲盖、格兰头安装到位。

• 接地电阻测试：使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保≤4Ω；若现场为高土壤电阻率环境（如砂石地），需增加接地极数量或使用降阻剂。

• 第三方检验（可选但推荐）：对于爆炸风险较高的场所（如油气罐区），建议邀请具备防爆检验资质的机构（如国家防爆电气产品质量监督检验中心）进行现场检测，出具检验报告。

五、后期培训与文档留存

1. 资料交付

• 提供设备合格证、防爆合格证、安装使用说明书（需包含防爆维护要求）、接地电阻测试记录、第三方检验报告（如有）等文档，留存备查。

2. 运维培训

• 向现场运维人员讲解：防爆道闸的防爆原理、禁止操作事项（如不可私自拆卸防爆部件）、日常检查要点（如每周检查防爆面是否松动、密封胶圈是否老化）、故障处理流程（如道闸卡顿不可强行撬动，需联系专业防爆维修人员）。

• 强调：设备出现故障时，必须先切断现场电源，且维修人员需持防爆作业资质，不可由普通电工维修（普通维修易破坏防爆结构）。

总结