永利总站检测路线的 “保压" 是确保柜体内部维持正压状态、阻止外部爆炸性气体侵入的核心环节，需通过 “前期密封优化、中期保压测试、后期日常维护" 三个阶段系统实施，同时严格遵循防爆安全规范。以下是具体操作方法、测试标准及注意事项：
保压效果的关键在于柜体密封性能，需先排查并解决密封薄弱点，避免因密封失效导致保压失败：
检查密封结构完整性
柜体主体：查看柜体焊缝、法兰连接部位是否有裂缝、变形（如运输或安装导致的挤压变形），若有需用防爆级密封胶（如耐油硅酮密封胶）修补，或更换受损柜体部件。
门体密封：重点检查柜门与柜体接触的密封圈（通常为丁腈橡胶或氟橡胶材质），若出现老化、开裂、压缩量不足（密封面缝隙＞0.1mm），需立即更换同规格防爆密封圈；安装时确保密封圈无错位，柜门关闭后均匀受力（可通过调节门铰链或锁具确保贴合）。
线缆 / 管路引入处：柜体进出线缆的防爆格兰头、管路接口（如气源管、排气管）需拧紧，格兰头密封圈需完好，避免因松动导致漏气；多余的线缆引入孔需用防爆堵头密封，禁止空置。
清理密封面杂质
保压测试需在正压系统空载状态（不接负载设备）下进行，使用精度≥0.1Pa 的微压表（或柜体自带的压力传感器）监测压力变化，具体步骤如下：
静态保压是指切断补气风机等主动补气装置，仅依靠柜体密封维持压力，测试密封性能是否达标，操作步骤：
初始加压：启动正压系统，通过补气风机将柜内压力升至 “保压测试压力"（通常为设计正压上限的 1.2 倍，如设计上限为 150Pa，则测试压力为 180Pa；具体需参考设备说明书，且不得低于 50Pa）。
切断气源：达到测试压力后，关闭补气风机电源，同时关闭柜体的进气阀（若有），确保柜体与外部气源隔离。
压力监测与记录：
漏气点定位（若不合格）：
动态保压是模拟正压柜正常运行状态（补气系统自动工作），测试系统能否持续维持正压在设计范围内，操作步骤：
参数设置：按设备说明书，在正压控制器中设置 “动态保压参数"，包括：
补气启动压力（通常为设计正压下限，如 50Pa）；
补气停止压力（通常为设计正压上限，如 150Pa）；
泄压阀开启压力（高于上限 5-10Pa，防止超压损坏柜体）。
系统启动：接通正压柜总电源，启动补气风机、压力传感器、控制器等系统组件，让系统进入自动运行模式。
压力监测与验证：
负载测试（可选，模拟实际工况）：动态保压合格后，可接入柜内负载设备（如电机、仪表），启动负载运行 1 小时，观察负载工作时柜体压力是否仍能维持在设计范围，避免负载发热或气流扰动影响保压效果。
保压测试合格不代表一劳永逸，需定期维护，防止密封性能随时间衰减：
定期检查（建议每周 1 次）：
密封件维护（建议每 3-6 个月 1 次）：
压力传感器校准（建议每 6 个月 1 次）：
应急处理：日常运行中若发现压力快速下降、声光报警器报警，需立即停机，按 “保压测试" 中的漏气点定位方法排查，处理后重新测试保压，确认合格后方可恢复运行。
禁止超压测试：保压测试压力不得超过柜体设计耐压值（通常标注在柜体铭牌上，如 300Pa），避免柜体变形或爆裂。
禁止带气开盖：保压测试或日常维护时，若柜体仍有正压，禁止打开防爆腔盖，需先泄压至常压（打开排气阀），防止内部高压气流夹带粉尘或杂质喷出，引发安全风险。
禁止使用非防爆工具：排查漏气点、更换密封件时，需使用铜制或镀镍防爆工具，避免工具碰撞产生火花，引燃外部爆炸性气体。
禁止省略静态保压：部分用户为节省时间仅做动态保压，但若静态密封失效，动态下即使风机频繁补气，也可能因补气速度赶不上漏气速度，导致柜体正压不足，埋下爆炸隐患。
通过以上 “密封优化 - 静态保压测试 - 动态保压测试 - 日常维护" 的全流程操作，可确保永利总站检测路线长期维持合格的正压状态，有效阻止外部爆炸性气体侵入，满足防爆安全要求（符合 GB 3836.5 标准）。核心关键在于 “密封是基础，测试是验证，维护是保障"，三者缺一不可。
更新时间：2025-09-18 
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