永利总站检测路线正压系统操作时，如何检查电气与控制系统？

一、检查前准备：明确安全前提

1. 环境确认：确保正压柜所在区域无爆炸性气体 / 粉尘泄漏（可通过便携式气体检测仪检测，如检测值低于爆炸下限的 10%），避免检查过程中因环境风险引发事故。

2. 断电操作：检查前需先切断正压柜的总电源（包括气源控制回路电源、柜内用电设备电源），并悬挂 “设备检修，禁止合闸" 标识，防止误通电导致触电或点火风险。

3. 工具准备：使用防爆型工具（如防爆螺丝刀、防爆万用表），避免非防爆工具碰撞产生火花；准备好设备说明书（核对电气参数、控制逻辑）、绝缘手套（防触电）。

二、具体检查步骤（分模块展开）

模块 1：供电回路检查（确保电力输入稳定）

1. 总电源与分路电源检查

• 打开正压柜的防爆电源箱（需使用专用钥匙，禁止暴力开启），检查总电源开关（如断路器）、分路开关（控制正压系统、报警装置的开关）是否处于 “断开" 状态（检查时需保持断电），开关外观无破损、烧蚀痕迹（如触点无发黑、变形）。

• 用万用表（置于 “通断档"）测量总电源输入端与接地端子之间的绝缘电阻，需≥1MΩ（低压系统，如 220V/380V），若绝缘电阻过低（<0.5MΩ），说明线路存在漏电，需排查线缆外皮是否破损、受潮。

2. 接线端子检查

• 检查正压系统控制回路的接线端子（如压力控制器、电磁阀、报警灯的接线端）：端子紧固无松动（用手轻拔导线，无脱落），接线标识清晰（与说明书一致，如 “进气电磁阀 - 端子 1/2"“压力低报警 - 端子 3/4"），无导线裸露、端子氧化（氧化需用细砂纸打磨，重新紧固）。

模块 2：核心控制元件检查（确保正压逻辑可靠）

1. 压力控制器 / 传感器检查

• 若为机械压力控制器（带设定旋钮）：参考说明书，手动设定 “低正压值"（如 100Pa）和 “超压值"（如 300Pa），用标准压力源（如便携式压力校准仪）向控制器输入模拟压力 —— 当压力达到 100Pa 时，控制器应触发 “允许通电" 触点闭合；达到 300Pa 时，触发 “超压排气" 触点闭合（可通过万用表测量触点通断状态判断）。

• 若为电子压力传感器（连接 PLC）：通电后（仅给控制回路通电，不启动气源），通过 PLC 触摸屏或调试软件查看实时压力值（此时应为常压，如 0Pa），用标准压力源输入 100Pa、300Pa 模拟信号，观察显示值与标准值的误差是否≤±5%（误差超差需校准或更换传感器）。

• 外观与接线：压力控制器（或传感器）的防爆外壳无裂纹、密封垫无老化，接入柜内的压力取样管无堵塞（可用压缩空气吹通，避免取样不准），接线牢固（与 PLC 或报警回路连接正常）。

• 参数校准验证：

2. PLC 与控制逻辑检查

• 模拟 “压力低于低值"（如输入 0Pa 信号）：PLC 应输出 “切断柜内设备电源"“触发压力低报警" 信号（对应报警灯亮、蜂鸣器响）。

• 模拟 “压力达标"（如输入 150Pa 信号）：PLC 应输出 “允许柜内设备通电" 信号（对应 “通电允许" 灯亮）。

• 通电测试：给 PLC 单独通电（断开柜内设备电源），观察 PLC 电源灯（如 “RUN" 灯）是否常亮，若 “ERROR" 灯亮，需通过编程软件读取故障代码（如接线错误、程序丢失），针对性排查。

• 逻辑验证：通过 PLC 调试模式模拟关键信号，验证联锁逻辑是否正确：

3. 电磁阀（进气 / 排气阀）检查

• 外观与接线：电磁阀的防爆线圈外壳无破损，接线端子无松动，线圈铭牌参数（如电压 AC220V、功率）与控制回路匹配。

• 动作测试：给电磁阀单独通电（需在安全环境下，避免气源接入时误动作），通电时应能听到 “咔嗒" 吸合声，断电后能复位（可用手触摸阀体，感受阀芯动作）；若通电无动作，需检查线圈是否断路（万用表测量线圈电阻，通常为几百欧，若无穷大则线圈损坏）或阀芯卡滞（需拆解清理或更换）。

模块 3：报警与联锁保护功能检查（确保异常时及时响应）

1. 声光报警装置检查

• 通电测试：给报警回路通电（如压力低报警、超压报警回路），手动触发报警（如短接压力低报警触点），观察报警灯（红色）是否常亮、蜂鸣器是否发出连续声光信号（音量需满足现场需求，通常≥85dB，距离 1 米可清晰听到）；若报警失效，需检查报警灯、蜂鸣器是否损坏，或回路接线是否断路。

2. 压力联锁断电功能检查

• 模拟测试：在 PLC 通电状态下，模拟 “压力低于低正压值"（如输入 50Pa 信号），观察柜内设备的电源接触器是否断开（可用万用表测量接触器输出端电压，应为 0V）；若接触器未断开，需排查 PLC 输出模块是否故障、接触器线圈是否断路，或联锁回路是否存在接线错误。

3. 紧急停机功能检查

• 按下正压柜上的防爆紧急停机按钮（红色蘑菇头按钮），检查是否能同时切断 “正压系统气源控制回路" 和 “柜内设备电源"（观察对应的电源指示灯熄灭，电磁阀断电）；松开按钮后，需手动旋转复位才能重新通电（避免误复位），若按钮失效，需检查触点是否卡滞或接线脱落。

三、检查后的确认与记录

1. 恢复状态：所有检查完成后，断开所有电源，拆除临时接线（如标准压力源连接线），将控制元件、接线端子恢复原位，关闭防爆电源箱和柜体柜门，确保密封完好。

2. 记录存档：填写《永利总站检测路线电气与控制系统检查记录表》，记录检查日期、检查项目、合格情况（如 “压力控制器校准合格"“报警功能正常"）、异常处理结果（如 “更换进气电磁阀线圈"），便于后续追溯和维护。

四、关键注意事项

1. 严禁带电拆接线：所有涉及接线的检查（如端子紧固、线圈测量）必须先断电，且需等待电容放电完成（如 PLC、电磁阀线圈），避免触电。

2. 防爆部件不可私自改装：压力控制器、电磁阀、PLC 等均为防爆认证部件，不可更换为非防爆型号（如用普通万用表测量时，需确保表笔不接触防爆外壳内部裸露导体，避免破坏防爆结构）。

3. 校准需专业操作：压力控制器、传感器的校准需由具备资质的人员使用标准校准设备（如防爆型压力校准仪），校准后需粘贴 “校准合格" 标识，注明有效期（通常为 6-12 个月）。