永利总站检测路线的正压系统操作需严格遵循 “先建立正压、再通电运行、全程监控压力" 的核心逻辑,确保内部始终处于正压状态(隔绝外部爆炸性气体 / 粉尘进入),同时避免压力过高损坏柜体或过低丧失防爆能力。以下是标准操作步骤,涵盖开机、运行监控、停机三个关键阶段,同时包含安全注意事项:
开机前需排查设备状态,避免因管路泄漏、阀门异常导致正压建立失败,引发安全风险。
检查气源与管路
检查柜体与密封
检查电气与控制系统
正压系统启动需分阶段进行,核心是先通过 “补气 - 置换" 排除柜内可能残留的爆炸性气体 / 粉尘,再确保压力稳定后给内部设备供电。
缓慢打开气源总阀门(避免瞬间高压冲击管路),再打开正压柜的进气阀门(通常为电磁阀或手动阀,由控制系统自动控制或手动操作)。
观察柜内压力仪表(需选用防爆型),待压力升至 **“正压值"**(通常为 50-150Pa,具体以设备防爆等级和说明书为准,如 IIC 级柜需不低于 100Pa),停止补气(部分系统由压力控制器自动关停进气阀,手动操作需人工关闭)。
初始正压建立后,需通过 “补气 - 排气" 置换柜内原有空气(可能含爆炸性气体 / 粉尘),确保置换后的柜内气体安全。
打开柜内的排气阀门(或依赖柜体自带的 “自动排气阀"),保持进气阀门微开,使新鲜气源持续进入柜内,将原有气体从排气口排出。
置换时间需满足 “换气次数要求":通常要求置换5-10 倍柜内容积的气体(例如柜内容积 1m³,需置换 5-10m³ 的气源),具体以设备说明书为准(高风险环境如 IIC 级,需增加换气次数至 10 倍以上)。
置换完成后,关闭排气阀门,再次补气至 “正常工作正压值"(通常为 100-300Pa,需高于低正压值,预留压力波动空间)。
永利总站检测路线的核心安全设计是 “压力联锁"—— 仅当柜内压力持续稳定在 “正常工作范围" 时,才能给柜内用电设备通电。
观察压力控制器显示:若压力持续 30 秒 - 1 分钟稳定在 “正常工作正压值"(无明显泄漏导致压力下降),控制系统会自动触发 “允许通电" 信号(如 “通电允许" 指示灯亮)。
手动 / 自动通电:若为手动控制,需确认 “通电允许" 信号后,按下 “柜内设备通电" 按钮;若为自动控制,系统会自动给柜内设备供电(避免未达正压时强行通电,引发爆炸风险)。
正压系统运行期间需实时监控压力,避免因泄漏、气源波动导致压力异常。
实时观察压力仪表:正常运行时,柜内压力需保持在 “正常工作范围"(如 100-300Pa),若压力低于 “低正压值"(如 50Pa),控制系统会立即触发 **“压力低报警"**(声光报警),同时自动切断柜内设备电源(联锁保护,防止无正压时设备运行产生点火源)。
异常处理:
停机需遵循 “先断内部电、再停气源" 的顺序,防止停机后柜内产生负压,吸入外部爆炸性气体。
切断柜内设备电源:先按下 “柜内设备断电" 按钮,确认柜内用电设备停机(如电机停转、指示灯熄灭)。
停止气源供应:关闭气源总阀门,再关闭正压柜的进气阀门,避免气源持续补气导致柜内超压。
泄压与检查:缓慢打开排气阀门,将柜内压力降至常压(避免压力骤降损坏柜体密封),之后可打开柜门进行内部设备检修(检修时需确保外部环境无爆炸性气体,或采取额外防爆措施)。
气源严禁使用可燃气体:正压系统的气源必须是洁净、无油、无杂质的压缩空气或惰性气体,严禁使用氢气、乙炔等可燃气体(否则会导致柜内成为爆炸性环境)。
压力值不可随意调整:柜内 “低正压值"“正常工作正压值" 由设备防爆等级(如 Ex p IIC T6)决定,不可私自降低压力设定(会丧失防爆能力)或升高压力(可能损坏柜体密封)。
定期维护校准:每月需检查气源管路泄漏情况、压力控制器校准状态(确保压力检测精准)、密封圈老化情况;每季度对正压系统进行 “空载测试"(不通电,仅测试正压建立与报警功能)。
紧急停机处理:若现场发生爆炸性气体泄漏、火灾等紧急情况,需立即按下 “紧急停机按钮"(切断气源 + 柜内断电),人员撤离至安全区域。
通过以上步骤操作,可确保永利总站检测路线的正压系统始终处于有效工作状态,隔绝外部爆炸性环境,保障柜内用电设备安全运行,符合 GB 3836.5《爆炸性环境 第 5 部分:正压外壳型 “p"》的防爆要求。