日常维护永利总站检测路线时，需要注意哪些事项？

一、维护前的安全准备（必须优先执行）

1. 环境确认与隔离

   • 确认维护区域的爆炸性气体浓度：若现场为 Ⅰ 区 /Ⅱ 区爆炸环境，需使用防爆型气体检测仪检测环境中可燃性气体浓度，确保浓度低于对应气体爆炸下限的 10%（LEL），否则禁止开展维护（需先通风降浓）。

   • 切断外部危险源：关闭正压柜的进气气源（如压缩空气管阀门），断开柜内负载设备的电源（需通过防爆配电箱断电，禁止直接拔插线缆），并在电源开关处悬挂 “正在维护，禁止合闸” 警示牌。

2. 个人防护与工具准备

   • 个人防护：穿戴防静电工作服、防静电鞋，禁止携带手机、打火机等可能产生火花的物品；若维护区域有粉尘或有毒气体，需佩戴防尘口罩或防毒面具。

   • 工具要求：必须使用防爆级工具（如铜制扳手、镀镍螺丝刀，符合 GB 3836.1-2010 标准），禁止使用普通碳钢工具（避免碰撞产生火花）；准备无尘布、酒精（用于清洁密封面）、防爆密封胶、肥皂水（用于漏气检测）等耗材。

二、核心部件维护注意事项（分系统执行）

1. 正压系统维护（确保压力稳定）

• 补气风机 / 气源装置

  • 检查风机运行状态：接通风机单独电源（确保负载断电），听风机运行声音是否均匀，无异响（如摩擦声、震动声，可能是轴承磨损）；用手触摸风机外壳，温度不超过 60℃（避免过热损坏）。

  • 清理风机滤网：风机进气口的防尘滤网需每月拆卸清洗（用压缩空气反吹或清水冲洗，晾干后安装），若滤网破损需更换，防止灰尘堵塞导致补气量不足，影响保压。

  • 气源管路检查（若为外接压缩空气）：检查进气软管是否老化、开裂，接头处是否松动（用肥皂水检测是否漏气）；若管路有油污，需清理（避免油污进入柜体污染电气部件）。

• 泄压阀 / 排气阀

  • 手动测试泄压功能：用工具轻轻按压泄压阀阀芯，确认阀芯能灵活回弹，无卡滞；关闭进气阀，打开排气阀，观察柜内压力是否能快速降至常压（确保泄压 / 排气通畅，避免超压或无法泄压）。

  • 清洁阀口：若泄压阀有粉尘堆积，需用无尘布蘸酒精擦拭阀口密封面，防止杂质导致密封不严，出现持续性漏气。

• 压力传感器与控制器

  • 数值校准：每 6 个月用标准微压校准仪（精度≥0.01Pa）校准压力传感器，对比传感器显示值与校准仪标准值，误差需≤±2Pa（超出需调整控制器参数或更换传感器）。

  • 功能测试：在控制器上模拟 “压力低于下限”“压力高于上限” 工况（如手动调节校准仪输出值），确认控制器能正常触发 “补气风机启动”“声光报警”“泄压阀开启” 等动作，响应时间≤1 秒。

2. 密封系统维护（防止气体侵入）

• 柜门密封圈

  • 外观检查：每周目视检查密封圈（丁腈橡胶或氟橡胶材质）是否有老化（变硬、变色）、开裂、变形，若存在需立即更换同规格防爆密封圈（更换时需涂抹防爆硅脂，增强密封性和抗老化性）。

  • 贴合度检查：关闭柜门后，用塞尺检查柜门与柜体的缝隙，缝隙需≤0.1mm；若缝隙过大，可调节门铰链的螺丝（松紧均匀，避免门体倾斜）或更换加厚密封圈。

• 柜体主体密封

  • 焊缝检查：每月检查柜体焊缝（尤其是法兰连接、边角部位）是否有裂缝、砂眼，若发现需由防爆级焊工补焊（使用与柜体材质匹配的焊条，补焊后需打磨光滑，避免产生尖锐凸起）。

  • 线缆 / 管路引入处：检查防爆格兰头、管路接口是否拧紧，格兰头内的密封圈是否完好；多余的线缆引入孔必须用防爆堵头密封（禁止空置，防止外部气体通过孔道侵入），堵头需拧至密封面贴合，无松动。

• 静态保压验证

  • 每月进行 1 次简易静态保压测试：将柜内压力升至 100Pa，关闭气源后静置 30 分钟，压力下降值需≤10Pa（即下降≤10%）；若不达标，用皂泡法排查漏气点（见前文 “保压测试”），处理后重新测试。

3. 电气控制系统维护（确保电气安全）

• 内部电气元件

  • 接线检查：每 3 个月打开柜体（需先泄压至常压），检查内部接线端子是否松动（用防爆螺丝刀逐一紧固，力度适中，避免拧断导线），导线绝缘层是否有破损（若破损需用防爆绝缘胶带包裹，或更换导线）。

  • 元件状态：检查断路器、接触器、继电器等元件的触点是否有烧蚀（若触点发黑、氧化，需用细砂纸打磨，严重时更换元件）；电容器是否有鼓包、漏液（出现则立即更换，避免爆炸风险）。

• 防爆性能检查

  • 隔爆面维护：若柜体有隔爆接合面（如部分复合型正压柜），需定期涂抹防爆防锈油（禁止使用普通润滑油），防止生锈导致隔爆性能下降；隔爆面的间隙、粗糙度需符合 GB 3836.2 标准（如间隙≤0.2mm，粗糙度 Ra≤6.3μm），若超标需更换部件。

  • 接地检查：用接地电阻测试仪测量柜体接地电阻，阻值需≤4Ω（接地线缆需采用多股铜芯线，截面积≥4mm²，接地极需牢固埋入地下≥0.5m）；若接地电阻超标，需检查接地线缆是否松动、接地极是否锈蚀，及时处理。

三、维护后的验证与记录（闭环管理）

1. 系统功能验证

   • 动态保压测试：接通气源和总电源，启动正压系统，观察柜内压力是否能稳定维持在设计范围（如 50-150Pa），补气风机、泄压阀的自动控制功能是否正常，持续运行 30 分钟无异常。

   • 负载测试：接入柜内负载设备，启动负载运行 1 小时，监测柜体压力、电气元件温度（如接触器温度≤80℃），确认无压力波动过大、元件过热等问题。

2. 维护记录管理

   • 记录内容：需详细记录维护日期、维护人员、维护项目（如 “更换柜门密封圈”“校准压力传感器”）、测试数据（如保压前后压力值）、故障处理情况（如漏气点位置及处理方式）。

   • 存档要求：维护记录需保存至少 1 年（若用于化工、油气等关键行业，需保存 3 年），便于后续追溯或监管部门检查。

四、绝对禁止的维护行为（安全红线）

1. 禁止带压操作：维护时若柜体仍有正压（压力＞0Pa），禁止打开柜门、拆卸格兰头或管路，需先通过排气阀泄压至常压，防止高压气流夹带杂质喷出，或外部爆炸性气体被吸入。

2. 禁止使用非防爆工具：绝对不能用普通碳钢扳手、螺丝刀等工具进行维护，避免工具碰撞产生火花，引燃现场爆炸性气体。

3. 禁止擅自修改参数：不得随意调整正压控制器的补气压力、泄压压力等参数（需由专业人员按设备说明书或 GB 3836.5 标准修改），参数错误可能导致正压失效，引发爆炸。

4. 禁止省略测试步骤：维护后必须进行保压测试和功能验证，禁止仅做外观检查就恢复运行，避免隐藏的密封失效或电气故障未被发现。