如何选择隔音材料厂用防爆柜？

精准适配防爆等级：核心生产区属于粉尘与气体共存的危险区域，需选用Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21双防爆等级的柜体。Ex d IIC T4 Ga 可应对苯、甲苯等 IIC 类可燃溶剂蒸气，T4 温度组别能避免柜体高温引燃蒸气；Ex tD A21 适配 21 区粉尘环境，可防范悬浮的玻璃棉、岩棉粉尘爆炸。若仅用于原料仓储等粉尘静态堆积的 22 区，可选 Ex tD A22 粉尘防爆等级搭配对应气体防爆等级。

核查合规认证：国内需通过 GB 3836 系列（气体防爆）和 GB 12476.1 - 2013（粉尘防爆）双重标准认证。同时要求厂家提供矿物粉尘与黏合剂溶剂的兼容性测试报告，避免柜体部件出现堵塞、损坏等问题。此外，需确认产品具备消防认证，保障柜体有足够耐火极限，符合厂区消防安全规范。

主体材质优先选 316L 不锈钢：该材质耐腐蚀性强，能抵御黏合剂中苯、甲苯等溶剂的侵蚀，同时可减少玻璃棉、岩棉粉尘的附着。建议选表面镜面抛光的柜体，方便后续用压缩空气吹扫清理粉尘。避免选碳钢或普通 304 不锈钢，这类材质易被溶剂腐蚀且粉尘易粘附。

密封部件针对性选型：柜门密封采用耐溶剂的全氟醚橡胶密封条，搭配迷宫式结构，压缩量不低于 40%，防止粉尘和可燃蒸气渗入柜体。内部层板、支架同样选用 316L 不锈钢，底部加装抽拉式集尘盒，便于定期清理沉降的矿物粉尘，减少安全隐患。

优化防粉尘堵塞结构：柜体内角采用大圆弧设计，避免细小缝隙导致矿物粉尘堆积缠绕；内部隔板设计成 15° 左右倾斜角，让粉尘自动滑落至集尘盒。通风口采用锥形防尘孔 + 高密度不锈钢滤网的组合，滤网可拆洗，既能通风又能拦截粉尘，防止堵塞。

匹配存储场景选尺寸与结构：工位临时存放小桶黏合剂时，可选 4 - 12 加仑的单门小容量防爆柜；车间集中存储原料或半成品，可选用 45 - 90 加仑的双门大容量柜体。柜门采用三点联动锁紧结构，既提升密封性，又能防止无关人员随意开启，同时柜体外部可喷涂防粘涂层，方便清理黏合剂残留。

强化防静电与接地：柜体必须预留专用接地端子，接地电阻需≤4Ω，通过接地线与厂区接地系统可靠连接，导除粉尘摩擦、柜门开关产生的静电，避免静电火花引燃可燃蒸气或粉尘。柜体表面可额外做防静电涂层，进一步降低静电积聚风险。

配置智能监测与散热装置：优先选集成可燃气体探测器、粉尘浓度探测器和温度传感器的防爆柜，超标时能触发高分贝声光报警。若柜内需放置电气元件，需配备双重散热结构，保证柜内温度稳定在安全范围，防止高温加速溶剂挥发。

优选行业适配品牌：选择有隔音材料厂或同类矿物粉尘 + 可燃溶剂环境应用案例的品牌，要求提供 2 年以上的实际运行反馈报告，验证产品防粉尘堵塞和耐溶剂的实际性能。

明确售后保障条款：要求柜体主体质保不少于 3 年，滤网、密封条等易损件质保 1 年。约定 24 小时上门响应服务，同时要求供应商每季度上门做粉尘堵塞检测、探测器校准，每年开展一次防爆性能全检，保障设备长期稳定运行。