如何选择过滤材料厂用防爆柜？

精准匹配双重防爆等级：核心生产区需选Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21的双防爆等级柜体。其中 Ex d IIC T4 Ga 可应对乙醇等 IIC 类可燃溶剂蒸气，T4 温度组别能将柜体最高表面温度控制在 135℃以内，避免引燃溶剂；Ex tD A21 适配 21 区粉尘环境，可防范悬浮的滤纸纤维、活性炭粉被点燃或与溶剂混合爆炸。若仅为原料仓储等粉尘静态堆积的 22 区，可选用 Ex tD A22 粉尘防爆等级搭配气体防爆等级。

核查合规认证：国内需通过 GB 3836 系列（气体防爆）和 GB 12476.1 - 2013（粉尘防爆）双重标准认证。同时必须要求厂家提供纤维粉尘与溶剂的兼容性测试报告，确保柜体部件在混合环境中放置后无堵塞、溶胀等问题。此外，消防认证也不可少，保障柜体具备一定耐火极限，符合消防安全规范。

主体材质优先 316L 不锈钢：该材质含钼量≥2%，既能耐受乙醇、乙酸乙酯等溶剂的腐蚀，又能抵抗纤维粉尘和活性炭粉的附着。建议选择表面抛光至 Ra≤0.2μm 镜面标准的柜体，粉尘易通过压缩空气吹扫清理，且抗拉强度和屈服强度能满足隔爆外壳的抗冲击、抗爆炸压力要求。避免选用 304 不锈钢或碳钢，这类材质易黏附粉尘且耐溶剂性差。

密封与辅助部件针对性选型：柜门密封采用硅橡胶 - 全氟醚复合密封胶条，内层硅橡胶保证弹性，外层全氟醚耐溶剂，迷宫式截面设计且压缩量≥40%，可杜绝粉尘和溶剂渗入。内部层板、支架等配件也优先选 316L 不锈钢，搭配抽拉式不锈钢集尘盒，方便清理沉降的粉尘，减少残留堆积风险。

防粉尘堵塞结构：柜体所有内角做 R10 以上大圆弧处理，无细小缝隙可避免纤维粉尘缠绕残留；内部隔板、支架设计成 15° 倾斜角，让粉尘自动滑落至底部集尘盒。通风孔采用锥形防尘孔加 100 目内置不锈钢滤网的组合，锥形孔防止纤维缠绕，滤网拦截粉尘，且滤网可抽拉拆卸清洗。

适配存储与操作结构：小批量工位临时存储，可选 4 - 12 加仑小型柜存放小桶黏合剂；车间集中存储原料或配件，可选 45 - 90 加仑双门柜。柜体外部喷涂 PTFE 防粘涂层，黏合剂残留不易固化，后续用酒精即可轻松擦拭。柜门采用三点联动锁紧结构，既提升密封性，又能防止无关人员随意开启。

防静电与接地设计：柜体必须预留专用接地端子，接地电阻≤4Ω，通过接地线与厂区接地系统可靠连接，导除原料搬运、柜门开关及粉尘摩擦产生的静电，避免静电火花引发危险。同时可在柜体表面做防静电涂层，进一步降低静电积聚风险。

智能监测与应急配置：优先选集成可燃气体探测器、粉尘浓度探测器和温度传感器的防爆柜，当任一指标超标时，能触发音量≥110dB 的声光报警。若柜体需放置电机驱动板等发热元件，需配备热管散热 + 柜体壁散热鳍片的双重散热结构，确保柜内温度≤55℃。此外，可搭配隔爆型备用电源，断电时保障报警和吹扫系统正常运行。

优选行业适配品牌：选择有过滤材料厂或同类净化行业项目案例的品牌，要求提供运行时间≥2 年的案例反馈，以此验证产品在防粉尘堵塞、耐溶剂等方面的实际性能。

明确售后保障条款：要求柜体（316L 材质）质保不少于 3 年，滤网、密封胶条等易损件质保 1 年。约定 24 小时上门响应服务，毕竟过滤材料生产多为连续流程，需快速处理粉尘堵塞或防爆故障。同时要求供应商每季度提供粉尘堵塞检测、探测器校准等上门维护服务，每年开展一次防爆性能全项检测。