如何选择耐火材料厂用防爆柜？

精准对应防爆等级：不同区域危险等级不同，选型需针对性匹配。碳化硅微粉仓等 Zone20 区，要选粉尘防爆 EPL Da 等级；原料破碎区属于 Zone21 区，适配粉尘防爆 EPL Db 等级；烧成窑外围的 Zone22 区，可选 EPL Dc 等级或正压防护型防爆柜。同时优先选Ex tb IIIC T135°C Db标识的产品，其耐高温性能可适配窑炉周边的高温环境，避免柜体表面高温引发危险。

核查合规认证：必须具备国内GB 12476.1粉尘防爆标准和GB 3836.1气体防爆标准认证，若涉及进口部件还需补充 IECEx 认证。另外，建议选择通过欧盟 EN 14470 - 1 标准认证的产品，该标准对耐火时长有明确分级，耐火材料厂靠近窑炉，优先选 Type60 或 Type90 级（耐火时长 60 分钟及以上）的防爆柜，为应急处置预留充足时间。

主体材质：优先选用 316L 不锈钢或加厚耐温钢板。316L 不锈钢能抵御生产中可能产生的含硫烟气、粉尘混合水汽形成的酸性物质腐蚀，且在高温下性能稳定；加厚耐温钢板需满足表面温度≤135℃的要求，可适应隧道窑周边的高温工况，避免柜体变形。避免选用普通碳钢，其涂层易被高温和粉尘侵蚀剥落。

辅助部件材质：密封件选用氟橡胶材质，该材质在 -20℃ - 200℃区间弹性良好，能防止高温下密封失效导致粉尘和有害气体渗入；紧固件采用与柜体同材质的耐高温不锈钢件，避免异种金属接触产生电化学腐蚀，同时防止高温下紧固件松动。

防粉尘堆积设计：耐火材料厂产尘量大，柜体顶部需采用 60° 倾斜结构，内角做 R5 以上圆弧处理，减少粉尘堆积死角；底部加装可拆卸式粉尘收集盒，内壁贴防粘膜，方便定期清理粉尘，避免粉尘积聚引发自燃或影响防爆结构。

耐高温抗冲击结构：采用双层钢板结构，中间可填充防火隔热层，既能增强抗冲击性，又能提升隔热效果；柜体板材厚度不低于 3mm，边角折边加固，焊缝满焊处理，确保能抵御物料转运设备的碰撞，同时在外部火灾时阻挡火焰蔓延。

便捷通风与泄压设计：侧面或顶部设置带防火阀的通风口，通风口加装双层孔径≤0.3mm 的防尘网，既保证柜内空气流通，避免可燃气体积聚，又能防止粉尘进入；配置自动泄压装置，当柜内因意外产生高压时，可快速泄压，防止柜体炸裂。

散热与电气配置：柜内加装防爆热管散热器和无刷防爆风扇，与温度传感器联动，当温度超过 50℃自动启动散热，保证柜内温度稳定；内部电气元件如灯具、开关、端子排等，需同为对应防爆等级的粉尘防爆型，端子排选用带防尘罩的款式，避免粉尘影响电气性能。

防静电接地配置：焊接截面积≥25mm² 的专用接地铜排，接地电阻需≤4Ω，快速导除粉尘流动和柜门开关产生的静电；柜门把手处可加装防静电手环连接柱，避免人体静电引发危险，接地线连接需采用焊接、压接等可靠方式，严禁缠绕。

联动报警配置：优先选择集成粉尘浓度和可燃气体探测器的防爆柜，当柜内粉尘或气体浓度接近爆炸下，可触发声光报警，并联动切断周边相关设备电源，防止危险进一步扩大。

优选适配品牌：选择有耐火材料厂、建材厂等粉尘防爆相关项目案例的品牌，这类品牌的产品经过实际工况验证，结构设计和性能更贴合行业需求。

明确售后条款：要求柜体及防爆系统质保不少于 3 年，密封胶条、防尘网等易损件质保 1 年；约定 24 小时内上门检修服务，应对生产中突发的设备故障；同时要求厂家定期上门开展密封性测试、接地电阻复测等维护工作，并指导粉尘清理和设备保养要点。