如何选择砖瓦厂燃煤区用防爆柜？

精准匹配防爆等级：燃煤区正常运行时易产生煤粉云，属于 21 区粉尘危险环境，还可能有煤氧化生成的少量甲烷，防爆柜需选Ex tD A21 IP66 T130℃ 等级。其中 “Ex tD" 适配粉尘防爆，A21 级针对频繁出现的煤粉云场景，IP66 可防尘且防强喷水，能抵御冲洗设备的水流和大量煤粉侵入，T130℃可避免柜体高温引燃煤粉。

确认双认证与测试报告：必须具备GB 12476.1 - 2013（粉尘防爆） 和GB 3836.1 - 2010（气体防爆） 双认证，同时要求厂家提供煤粉兼容性测试报告，确保柜体材质、密封件在煤粉 + 高温高湿环境下 72 小时无腐蚀、无黏连、无变形。

主体材质锁定 316L 不锈钢：该材质含钼量≥2.0%，能耐受燃煤中硫分与水分形成的酸性物质腐蚀，避免点蚀锈蚀破坏防爆结构；其表面抛光至 Ra≤0.8μm 时，可减少煤粉黏连，且在 800℃以下性能稳定，能应对燃煤区靠近锅炉处 70℃以上的高温。严禁选普通碳钢（喷涂涂层易被煤尘快速腐蚀剥落）和普通铝合金（高温下易软化，不耐酸性腐蚀）。

适配辅助材质：密封胶条选氟橡胶材质，其在 -20℃ - 200℃弹性良好，耐酸性强，密封间隙≤0.1mm，可杜绝煤粉和湿气渗入；紧固件需用同材质 316L 不锈钢件，避免异种金属接触产生电化学腐蚀。

防堆积与易清洁设计：顶部采用 60° 倾斜结构，让煤粉快速滑落，避免堆积结块；内角做 R5 以上圆弧处理，无直角死角，减少煤粉堆积的清洁盲区；底部加装抽屉式煤粉收集盒，内壁贴 PTFE 防粘膜，方便定期取出倾倒煤粉。

防积液与抗冲击设计：柜体底部抬高≥25cm，同时焊接 316L 导流槽，应对地面含煤污水，防止柜体浸泡并快速排水；柜体板材厚度≥3mm，边角采用折边加固，焊缝做满焊处理，焊缝抗拉强度不低于母体材质的 80%，可抵御叉车或检修工具的碰撞。

便捷检修设计：侧面设置快拆式检修门，无需拆卸整体柜门，可直接用压缩空气吹扫内部煤粉，减少清洁时粉尘外溢。

散热配置：柜内加装防爆热管散热器和双无刷风扇，风扇与温度传感器联动，温度≥50℃自动启动，确保柜内温度≤60℃；散热口设在顶部并加装双层孔径≤0.3mm 的 316L 防尘网，且防尘网可拆卸清洁，避免煤粉堵塞通道。同时按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间，助力散热和后期维护。

电气与防静电配置：柜内断路器、端子排等元件需同为 Ex tD A21 T130℃的粉尘防爆型，端子排选用带透明防尘罩的防尘款；焊接截面积≥25mm² 的专用接地铜排，保证接地电阻≤4Ω，快速导除煤粉流动产生的静电；柜门把手加装防静电手环连接柱，避免人体静电引燃煤粉。

安全联动配置：优先选集成煤粉浓度探测器的防爆柜，当柜内煤粉浓度达到爆炸下，可触发声光报警并自动切断周边输煤设备电源，防止煤粉持续进入柜内。

优先行业经验品牌：选择有燃煤电厂、砖瓦厂等粉尘防爆相关项目案例的品牌，这类产品的结构设计和性能经过实际工况验证，更贴合燃煤区需求。

明确售后保障：要求柜体 + 防爆系统质保 3 年，密封胶条、防尘网等易损件质保 1 年；约定 24 小时内上门服务，应对停工损失；同时要求厂家每季度上门开展密封性测试、接地电阻复测等维护工作，并指导煤粉清洁要点。