如何选择玻璃厂燃料区用防爆柜？

对应介质防爆等级：不同燃料对应不同防爆等级，氢气区域的防爆柜需选不低于 Ex IIC T1 的等级，天然气和液氨场所的防爆柜等级不低于 Ex IIA T1，焦炉煤气场所则适配 Ex IIB T1 及以上等级，该类等级能针对性抵御对应气体的爆炸风险，避免柜体成为点火源。

适配危险区域类型：燃料区的燃气配气室等属于爆炸性气体环境，多划分为 1 区（频繁出现或长期存在可燃气体混合物），所选防爆柜需标注适配 1 区的标识，比如 Ex d IIC T1 Ga 这类适配高风险气体 1 区环境的型号，确保在可燃气体易泄漏区域稳定发挥防护作用。

柜体主体材质：燃料区靠近熔炉等高温设备，周围环境温度较高，优先选用加厚冷轧钢板或 304 不锈钢材质的防爆柜，冷轧钢板经防腐喷涂处理后，既能抵御高温影响，又能防止燃料气体轻微腐蚀；若需存放少量辅助的腐蚀性试剂，可选择内衬 PP/PVC 复合材料的防爆柜，增强耐腐蚀性。同时避免选用普通塑料或薄钢板材质，前者高温下易软化，后者易锈蚀破损。

内部防护材质：若柜内放置仪表、控制器等精密元件，内壁可加装耐高温绝缘衬板，减少高温传导对元件的损害；内部线槽选用阻燃材质，避免高温下线缆老化短路。

密封设计：燃料气体易泄漏且可能渗透缝隙，柜体需采用满焊工艺，杜绝焊缝气孔导致的气体渗入；柜门配备耐腐蚀的加厚密封胶条，搭配压紧螺栓，闭合后能紧密贴合柜体，同时电缆格兰头选用带可压缩密封圈的款式，防止气体从布线口侵入。

散热设计：燃料燃烧会使周边温度升高，且柜内电气元件运行也会产热，可选择带防爆散热风扇的防爆柜，或带阻火器的散热孔款式，阻火器能防止外部火焰通过散热孔进入柜体；对于大功率设备，优先选正压型防爆柜，其通风设计既能隔绝可燃气体，又能通过气流循环快速散热。

结构稳定性：柜体需采用整体加固结构，内部层板选用加厚型，防止因设备振动或放置重物变形；底部可设计固定螺栓，能将柜体牢牢固定在地面，避免燃料区设备运行产生的振动导致柜体移位或部件松动。

防静电与接地：气体流动及设备运行易产生静电，防爆柜必须设置专用接地端子，且端子带防水防尘盖防腐蚀，接地电阻需≤4Ω，通过 30×3mm 镀锌扁钢等接地线导出静电，避免静电火花引燃可燃气体。

气体检测与报警：建议选配可燃气体检测模块和温度监控装置，当柜内泄漏的可燃气体浓度超标或温度异常时，可自动触发报警并联动切断电源，为现场人员争取处置时间；正压型防爆柜需搭配压力传感器和自动补气装置，断气时快速停机，防止可燃气体侵入。

防泄漏与闭锁装置：柜体底部可设置防泄漏槽，若柜内有少量液体泄漏能及时收集，避免外流引发危险；柜门配备自动闭锁装置，遇温度异常或气体泄漏时可自动锁闭，防止危险扩散。

容量适配：根据燃料区需接入的变频器、气体检测仪、控制模块等设备的数量和尺寸选择容量，同时预留 20%-30% 的冗余空间，方便后续设备扩容和日常检修布线，避免设备拥挤导致散热不良或线缆磨损。

布线与扩容设计：柜体内部预留合理的布线通道，搭配可调节的加固层板，既能固定设备，又能避免线缆杂乱摩擦；若需远程监控，可选择预留通讯接口的防爆柜，便于接入厂区整体安全监控系统。