如何选择石灰厂（煅烧区）用防爆柜？

适配危险介质等级：煅烧区会产生煤粉、石灰粉尘等可燃性粉尘，还可能因天然气、重油等燃料泄漏形成爆炸性气体，需选择同时适配粉尘与气体环境的防爆等级。针对气体可选用 ⅡB 及以上等级，粉尘环境则对应 Ex tD A21 或 A22 等级；温度组别建议选 T4 及以上，其最高表面温度不超过 135℃，避免柜体高温引燃周围可燃介质。

对应危险区域划分：煅烧炉周边属于 1 区（频繁出现可燃介质）或 21 区（频繁出现可燃粉尘），防爆柜需标注对应区域适配标识，比如 Ex d IIC T4 Ga 用于气体环境，Ex tD A21 IP65 T80℃用于粉尘环境，确保在高风险区域稳定防护。

柜体主体材质：煅烧区温度常达 80 - 150℃，且石灰粉尘具有一定腐蚀性，优先选 304 或 316 不锈钢材质，其耐高温性强，能抵御石灰粉尘的轻微腐蚀，避免柜体长期使用后锈蚀破损；若预算有限，也可选用经防腐喷涂处理的碳钢材质，但需定期检查涂层完整性。避免选普通铸铝合金，高温下易出现材质软化，影响结构稳定性。

内部防护材质：若柜内放置仪表、控制器等精密元件，可在内壁加装耐高温绝缘衬板，防止高温传导和粉尘附着对元件造成损害；若涉及线缆较多，可搭配阻燃绝缘的线槽，减少高温下线缆老化风险。

散热设计：煅烧区本身高温，且柜内电气元件运行会额外产热，需选具备高效散热功能的防爆柜。可选择带防爆散热风扇的型号，或设有专用散热孔并搭配阻火器的款式，防止外部火焰通过散热孔进入；对于大功率设备，优先考虑正压型防爆柜，其持续通风的设计既能维持正压隔爆，又能通过气流循环快速散热。

结构稳定性：煅烧区设备运行产生的振动易导致柜体部件松动，柜体需采用满焊工艺，避免焊缝气孔或缝隙；柜门可设计压紧螺栓，增强闭合后的密封性和牢固性；内部层板选用加厚型，防止因振动或放置较重元件发生变形，同时预留合理布线空间，避免线缆摩擦受损。

防静电与接地：石灰粉尘在流动中易产生静电，防爆柜必须配备专用接地端子，接地电阻需≤4Ω，通过接地线将静电导出，防止静电火花引燃可燃介质，接地端子需带防水防尘盖，避免腐蚀失效。

监控报警装置：建议选配温度、压力双监控模块，当柜内温度超过设定阈值或正压系统压力异常时，能自动报警并切断电源；若为正压型防爆柜，需确保配备压力传感器和自动补气装置，断气时可快速停机，防止危险介质侵入。

容量适配：根据煅烧区需接入的变频器、控制器、仪表等设备的数量和尺寸选择容量，预留 20% 左右的冗余空间，方便后续设备扩容和日常检修。