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防爆接线箱的防爆等级划分，核心依据是国际电工委员会（IEC）防爆标准（国内对应 GB 3836 系列标准），需从 “防爆型式”“危险区域类别”“气体 / 粉尘组别”“温度组别” 四个维度综合界定，最终形成清晰的等级标识（如 Ex d IIC T6 Ga）。以下分维度详细拆解：

一、核心前提：先明确 “危险区域划分”

防爆等级需与使用场景的 “危险区域” 匹配，这是等级划分的基础。根据爆炸性物质（气体 / 粉尘）的存在频率和持续时间，危险区域分为两类：

1. 爆炸性气体环境（对应 GB 3836.1）

针对甲烷、丙烷、氢气等可燃气体与空气混合形成的爆炸环境，分为 3 个区域：

0 区：爆炸性气体混合物持续存在、长期存在或频繁出现的区域（如密闭储罐内部，极少用于接线箱安装）；
1 区：爆炸性气体混合物可能偶尔出现（如设备泄漏时）的区域（如化工反应釜附近）；
2 区：爆炸性气体混合物不太可能出现，或出现时持续时间极短的区域（如化工车间通风良好的角落）。

2. 可燃性粉尘环境（对应 GB 12476.1）

针对面粉、铝粉、煤粉等可燃性粉尘与空气混合形成的爆炸环境，分为 3 个区域：

20 区：可燃性粉尘长期或持续存在的区域（如粉尘储罐内部）；
21 区：可燃性粉尘可能偶尔出现（如粉尘设备泄漏）的区域（如面粉加工设备附近）；
22 区：可燃性粉尘不太可能出现，或出现时持续时间极短的区域（如粉尘车间通风口附近）。

二、关键维度 1：防爆型式（“怎么防爆”）

防爆型式是防爆接线箱的核心设计方式，决定了其适应的危险区域等级，常见型式及适用场景如下：

防爆型式代号	防爆原理（中文名称）	核心特点	适用区域（气体环境）	适用区域（粉尘环境）
d	隔爆型	箱体设计为 “隔爆外壳”，即使内部爆炸，火焰 / 压力也不会传出外壳引燃外部环境	1 区、2 区	21 区、22 区
e	增安型	通过优化结构（如加强绝缘、限制温升），避免产生点燃源（无隔爆外壳）	2 区（不可用于 1 区）	22 区（不可用于 21 区）
ia	本质安全型（ia 级）	电路能量极低，即使短路 / 故障也无法点燃爆炸性气体	0 区、1 区、2 区	-
ib	本质安全型（ib 级）	电路能量较低，仅能避免正常 / 单一故障点燃气体	1 区、2 区	-
tD	粉尘隔爆型	针对粉尘设计的隔爆外壳，防止粉尘进入或内部爆炸外传	-	21 区、22 区
tA	粉尘增安型	优化结构避免粉尘堆积或产生点燃源（无隔爆外壳）	-	22 区

注：防爆接线箱常用的型式是隔爆型（d）（适应 1 区等高风险区域）和增安型（e）（适应 2 区低风险区域）；本质安全型（ia/ib）多用于内部接线的信号类箱体，粉尘环境则优先选 tD/tA 型。

三、关键维度 2：气体 / 粉尘组别（“防哪种爆炸物”）

不同爆炸性物质的 “点燃难度” 不同，需通过 “组别” 区分，确保接线箱能抵御对应物质的爆炸风险。

1. 爆炸性气体组别（按 “最小点燃电流比” 划分）

针对气体环境，分为 A、B、C 三组，组别越靠后，气体越易点燃（防护要求越高）：

IIA 组：点燃难度高（如丙烷、乙烷），最小点燃电流比（MICR）≥0.8；
IIB 组：点燃难度中等（如乙烯、乙炔以外的炔烃），0.45≤MICR＜0.8；
IIC 组：点燃难度极低（如氢气、乙炔），MICR＜0.45；

注：“I 组” 特指煤矿井下的甲烷气体（如煤矿用接线箱会标注 “I”），而工厂常见的非煤矿气体均归为 “II 组”（如化工、石油行业）。

2. 可燃性粉尘组别（按 “粉尘特性” 划分）

针对粉尘环境，分为 III A、III B、III C 三组，组别越靠后，粉尘越易爆炸：

III A 组：可燃性飞絮（如棉絮、麻絮）；
III B 组：非导电粉尘（如面粉、煤粉）；
III C 组：导电粉尘（如铝粉、镁粉）；

四、关键维度 3：温度组别（“防高温点燃”）

防爆接线箱运行时会产生温升（如端子接触发热、内部元件发热），需通过 “温度组别” 限制最高表面温度，确保不超过爆炸性物质的 “引燃温度”。温度组别按最高表面温度从高到低分为 6 级，T6 级安全：

温度组别代号	最高表面温度（℃）	适用的典型爆炸性物质（引燃温度＞该值）
T1	≤450	甲烷（引燃温度 537℃）
T2	≤300	乙烯（引燃温度 425℃）
T3	≤200	汽油（引燃温度 280℃）
T4	≤135	乙醛（引燃温度 140℃）
T5	≤100	二硫化碳（引燃温度 102℃）
T6	≤85	氢气（引燃温度 560℃，但 T6 级更安全）

例：若现场存在乙醛（引燃温度 140℃），接线箱需选 T4 及以上等级（最高表面温度≤135℃，低于乙醛引燃温度），避免高温点燃气体。

五、关键维度 4：设备保护级别（EPL）—— 明确 “防护可靠性”

设备保护级别（EPL）是对防爆可靠性的进一步界定，分为 Ga、Gb、Gc（气体环境）和 Da、Db、Dc（粉尘环境），字母越靠前，保护级别越高：

Ga/Da：可用于 0 区 / 20 区（最高风险区域）；
Gb/Db：可用于 1 区 / 21 区（中高风险区域）；
Gc/Dc：可用于 2 区 / 22 区（低风险区域）；

六、防爆等级标识解读（以实际案例为例）

防爆接线箱的等级标识需包含 “Ex（防爆标志）+ 防爆型式 + 区域组别 + 温度组别 + EPL”，例如：

Ex d IIB T4 Gb：
Ex（防爆标志）+ d（隔爆型）+ IIB（适用于 IIB 组气体，如乙烯）+ T4（最高表面温度≤135℃）+ Gb（可用于 1 区 / 2 区）；
Ex tD III C T150 Db：
Ex（防爆标志）+ tD（粉尘隔爆型）+ III C（适用于 III C 组导电粉尘，如铝粉）+ T150（最高表面温度≤150℃）+ Db（可用于 21 区 / 22 区）；

总结：等级划分的核心逻辑

防爆接线箱的等级划分，本质是 “按需匹配”—— 先明确使用场景的 “危险区域（0/1/2 区或 20/21/22 区）”“爆炸性物质类别（气体 / 粉尘 + 组别）”“引燃温度要求”，再选择对应的 “防爆型式”“EPL”，最终形成完整的等级标识。
例如：化工车间 1 区（气体环境）、存在氢气（IIC 组），需选Ex d IIC T6 Gb级接线箱；面粉厂 22 区（粉尘环境）、存在面粉（III B 组），需选Ex tA III B T135 Dc级接线箱。

防爆接线箱的防爆等级是如何划分的？