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如何选择方便面油炸车间用防爆柜?

更新时间:2026-01-27      浏览次数:11
方便面油炸车间是可燃气体 + 油雾 + 高温 + 油脂腐蚀的强复合爆炸危险环境,核心风险源为棕榈油 / 煎炸油高温挥发的可燃油蒸气、车间悬浮的油雾、设备高温热辐射、油脂飞溅的强腐蚀、输送带 / 油炸机的机械振动,运维涉及油炸机温控、输送调速、滤油操作等,工况兼具高温(油温 160~200℃,车间环境 60~80℃)、高油雾、重油脂腐蚀、设备持续振动、油垢易结焦五大核心特点,防爆柜选型需以耐高温防爆为核心,强化油脂腐蚀、油雾密封、抗振防结焦,适配油炸区、滤油区、输送区、电控操作区全场景,兼顾车间高温清洁的实操需求。
选型遵循 **「高温气体防爆核心 + 全域密封 + 重防腐 + 抗振耐高温」原则,紧扣高温防爆认证、高油雾全密封、抗油脂强腐蚀、耐高温热辐射、抗振防松脱 ** 五大核心卖点,所有配置需适配方便面油炸车间的高温油雾恶劣工况,杜绝普通防爆柜因高温老化、油脂腐蚀、油雾渗入导致的防爆失效。

一、核心防爆与耐高温硬性要求(油炸车间专属)

1. 防爆等级与类型

方便面油炸车间的可燃介质为煎炸油蒸气(IIA 类),爆炸危险区域多为1 区(油炸机周边,持续性油雾 / 蒸气)、2 区(输送 / 滤油区,间歇性油雾),结合高温工况,选型需满足:
  • 1 区(油炸机核心区):优先隔爆型 Ex d IIA T4(T4 组耐温≥135℃,适配车间 60~80℃环境,规避高温热辐射导致的柜内超温),或正压型 Ex p IIA T4(全密封隔绝油雾,更适配高油雾富集区);

  • 2 区(输送 / 滤油区)增安型 Ex e IIA T4,兼顾防爆与性价比;

  • 防护等级:全域≥IP67(超 IP66 的高密封,阻挡油雾、油脂飞溅、清洁水汽渗入,防止油垢在柜内结焦)。

2. 耐高温核心配置

  • 柜体耐温:表面可长期耐受80~100℃环境温度,短时耐受油脂飞溅的150℃以上高温

  • 内部元件:柜内电气元件选用耐高温型,耐受柜内 45~60℃工作温度,避免高温老化;

  • 热辐射防护:油炸机旁柜体需加装耐高温隔热层(厚度≥50mm),阻挡油炸机的高温热辐射。

二、油炸车间专属核心防护设计

1. 抗油脂强腐蚀(杜绝油垢结焦与腐蚀穿孔)

油炸车间的棕榈油 / 煎炸油含脂肪酸,飞溅后易氧化结焦,对金属形成强腐蚀,防爆柜需从材质、表面处理、配件全维度强化:
  • 柜体材质:全域选用316L 不锈钢(优于 304,抗脂肪酸腐蚀、抗油垢结焦,可直接耐受油脂飞溅),板材厚度≥2.5mm(门板≥3.0mm),防腐蚀穿孔;

  • 表面处理:食品级耐高温防油疏水抛光(粗糙度 Ra≤0.8μm),油雾、油脂不易粘附,油垢易擦拭,避免结焦形成卫生死角;

  • 配件材质:合页、门锁、格兰头、地脚等所有外露配件,均为316L 不锈钢无电镀款(电镀层易被油脂腐蚀脱落,形成金属杂质污染食品);

  • 密封件:耐高温耐油全氟醚橡胶(可长期耐受 80℃高温,抗油脂溶胀,杜绝普通橡胶密封件因油脂腐蚀老化导致的油雾渗入)。

2. 高油雾全域全密封(防止油雾渗入结焦)

油雾渗入柜内会与灰尘混合形成油垢,高温下结焦易导致电气元件短路,密封设计需做到 “无缝隙、全封堵":
  • 门板密封:双道耐高温耐油密封压条,压紧式设计,阻挡油雾从门缝渗入;

  • 接线口封堵:所有穿线孔采用防爆 316L 不锈钢格兰头 + 防火泥 + 防油密封胶三重封堵,杜绝油雾从接线口进入;

  • 散热口设计:取消普通散热孔,采用内置式耐高温防爆散热风机(带双层耐油防尘网),或无散热孔的恒温设计,散热口不外露,防止油雾进入后结焦;

  • 柜体拼接:所有拼接处满焊 + 抛光处理,无拼接缝隙,避免油雾从缝隙渗入并结焦。

3. 抗振防松脱(适配油炸机 / 输送带持续振动)

油炸机、输送带运行时产生的持续低频振动,易导致柜内元件松动、接线脱落、密封件移位,需强化全域抗振:
  • 柜体固定:底部采用重型 316L 不锈钢地脚 + 膨胀螺栓地面锚固,地脚与柜体间加装耐高温耐油防震橡胶垫(硬度≥80 邵氏,抗油脂腐蚀,不老化);

  • 内部元件:所有 PLC、传感器、接线端子均采用耐高温防震支架,紧固件为防松自锁螺栓 + 防松标记,线束用316L 不锈钢卡箍多层固定,无悬空晃动;

  • 配件抗振:合页、门锁为重型防爆抗振款,防止振动导致门板松动、密封失效。

4. 防油垢结焦与易清洁(贴合车间实操)

方便面车间对食品卫生要求高,防爆柜需做到 “油垢易清理、无卫生死角、适配车间高温清洁":
  • 结构:柜体边角圆弧过渡(R≥8mm),无凹槽、无外露支架、无内凹螺丝,油垢无堆积处,用高温高压水枪 + 食品级去油剂可直接冲洗;

  • 柜门设计:快拆式防爆门板,无需工具即可拆卸,方便清理柜内边角的少量油垢,避免结焦;

  • 底部设计:防积液斜坡(坡度≥6°)+316L 不锈钢集油槽,即使有少量油脂渗入,可沿斜坡流至集油槽,定期清理,杜绝油垢在柜内结焦。

三、方便面油炸车间各区域选型推荐

车间区域核心工况防爆等级 / 类型核心配置安装方式
油炸机周边(1 区)高温、高油雾、油脂飞溅、热辐射Ex d IIA T4 IP67316L 不锈钢、双道密封、隔热层、内置耐高温散热风机地面锚固(远离油炸机出油口≥1.5m)
滤油区 / 脱油区(1 区)高油雾、油脂滴落、设备振动Ex p IIA T4 IP67316L 不锈钢、正压吹扫、防积液集油槽、抗振地脚地面锚固(与滤油机间距≥1m)
输送区 / 上料区(2 区)间歇性油雾、设备持续振动、少量油脂飞溅Ex e IIA T4 IP67316L 不锈钢、抗振支架、防油疏水抛光壁挂式 / 地面固定(避开输送带正上方)
电控操作区(2 区)低油雾、高温环境、现场温控操作Ex e IIA T4 IP67316L 不锈钢、防爆操作柱、耐高温触摸屏地面固定(操作台高度 1.2~1.5m)

四、选型关键避坑点(方便面油炸车间专属)

  1. 切勿选T3 组防爆柜(T3 耐温≥100℃,车间高温热辐射易导致柜内超温,触发防爆失效),必须选T4 组

  2. 切勿用304 不锈钢替代 316L 不锈钢(304 抗脂肪酸腐蚀能力弱,短期内会出现点蚀,油垢结焦后更难清理,易引发腐蚀穿孔);

  3. 切勿选IP66 及以下防护等级(普通密封无法阻挡油炸车间的高油雾,油雾渗入后结焦会导致电气短路),必须选IP67 及以上

  4. 切勿用普通橡胶密封件(易被油脂溶胀、高温老化,导致油雾渗入),必须选耐高温耐油全氟醚橡胶

  5. 切勿选有外露散热孔 / 凹槽的柜体(油雾易进入结焦,凹槽易堆积油垢,形成卫生死角和防爆隐患);

  6. 切勿选电镀配件的柜体(电镀层被油脂腐蚀脱落,金属杂质会污染方便面原料,违反食品生产规范);

  7. 切勿忽略隔热层配置(油炸机旁柜体无隔热层,高温热辐射会导致柜内元件快速老化,防爆性能骤降);

  8. 切勿选普通防震配件(普通橡胶防震垫易被油脂腐蚀老化,失去抗振效果,导致柜体元件松动)。

五、二工防爆专属适配优势(贴合油炸车间)

二工防爆针对方便面油炸车间高温油雾工况,推出的防爆柜均做油炸车间专属定制,核心优势贴合工况需求:
  1. 定制 T4 高温防爆认证:全系列满足 Ex d/Ex p/Ex e IIA T4 IP67,适配油炸车间高温环境,防爆认证齐全,符合安监要求;

  2. 316L 不锈钢全域防腐:柜体 + 配件全 316L 不锈钢,食品级防油疏水抛光,抗油脂腐蚀、防油垢结焦,适配食品车间卫生要求;

  3. 耐高温全密封设计:双道全氟醚橡胶密封、三重接线口封堵,隔绝油雾,内置耐高温散热风机,无外露缝隙,杜绝油垢结焦;

  4. 油炸机专属抗振隔热:重型抗振地脚 + 防震内部支架,适配油炸机持续振动;油炸区柜体加装加厚隔热层,阻挡高温热辐射;

  5. 食品级合规设计:无电镀、无有毒涂层,所有材质符合食品生产接触标准,油垢易擦拭,适配车间高温清洁流程。


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