如何选择防腐涂料厂运维防爆区用防爆柜？

溶剂调配区、反应釜周边（1 区，持续挥发可燃气体）：优先选 Ex d ⅡB T4 Gb 隔爆型防爆柜，ⅡB 级适配多数涂料溶剂蒸气，T4 级（≤135℃）避免高温引燃气体，外壳可承受内部爆炸压力。

颜料研磨 / 投料区（21 区，粉尘云频繁出现）：需叠加 Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉尘防爆等级，覆盖树脂粉、颜料粉等导电 / 非导电粉尘风险。

成品仓库、助剂存储区（2 区 / 22 区，仅异常时出现危险介质）：可选 Ex e ⅡB T4 增安型或 Ex tD A22 粉尘防爆型，兼顾安全与成本。

按区域风险选型

核验认证：产品必须具备 GB 3836（气体防爆）+ GB 12476（粉尘防爆） 双认证，提供国家防爆检验机构（PCEC/CNEX）出具的防爆合格证与生产许可证；涉及进口元件需补充 ATEX 认证，同时索要与涂料溶剂、酸碱助剂的兼容性测试报告。

强酸强碱助剂存储区：优先选 内衬 PP（聚丙烯）的 316L 不锈钢复合柜体，316L 不锈钢厚度≥2.5mm，耐氯离子腐蚀，PP 内衬可抵御浓硫酸、氢氧化钠等强腐蚀介质。

溶剂 / 粉尘混合区：选加厚冷轧钢板（≥3mm），表面做三层环氧树脂防静电防腐喷涂，涂层厚度≥100μm，盐雾测试≥1000 小时，防止溶剂渗透和粉尘磨损。

避免使用普通碳钢 / 铝合金：前者易被酸碱腐蚀，后者高温下易软化且与部分涂料成分反应。

主体材质分类选用

配件材质强化：密封胶条选用全氟醚橡胶，耐温 - 20℃~260℃，耐溶剂、耐酸碱，密封间隙≤0.1mm；铰链、锁具、电缆格兰头均采用 316L 不锈钢，防止锈蚀卡滞，保障长期密封性能。

防泄漏与泄压设计：柜体采用氩弧焊满焊工艺，焊缝经 X 射线探伤检测，无气孔裂纹；底部设深度≥60mm 的防漏槽，可容纳单桶助剂泄漏量，防漏槽内壁贴防粘涂层，方便清理残液；顶部加装定向泄压阀，泄压方向避开人员通道，防止爆炸冲击波伤人。

抗振与防积尘设计：落地式柜体底部加装加厚防震橡胶垫，并用地脚螺栓固定，抵御研磨机、搅拌机的高频振动；柜体顶部设计为 60° 倾斜结构，内角做 R5 以上圆弧处理，无直角死角，避免粉尘堆积；侧面通风口配双层阻火栅格 + 防尘网，兼顾通风与阻火防尘。

安装方式适配：狭小运维工位选壁挂式防爆柜（承重≥150kg）；设备移动频繁的区域选带可制动滚轮的落地式柜体，滚轮需具备抗腐蚀、抗冲击性能。

防静电接地防护：焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排，柜门与柜体间加装跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω；柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω，快速导除溶剂输送、粉尘摩擦产生的静电。

多参数联动防护：柜内集成可燃气体传感器 + 粉尘浓度传感器 + 温度传感器，气体浓度超标或粉尘浓度 / 温度异常时，触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风系统；内置防爆散热风扇，温度≥60℃自动启动，散热口防尘网可拆卸清洗。

安全联锁装置：选用开盖断电联锁款式，开盖前自动切断内部电源，杜绝带电操作产生火花；存放硝化棉、高危溶剂的柜体增设双人双锁，规范取用流程。

运维便捷设计：柜体防护等级不低于 IP65，抵御车间清洗的水流喷淋和粉尘侵入；柜门配备高透光钢化防爆观察窗，无需开盖即可查看内部状态；侧面设快拆检修板，内部布线用阻燃线槽整理，方便压缩空气吹扫粉尘和线路维护。