防爆正压通风柜概述

　　在石油、化工、天然气、制药、冶金及军工等存在易燃易爆气体或粉尘的工业场所，电气设备的安全运行直接关系到人员生命与生产系统的稳定。一旦普通电气元件产生的电火花或高温表面接触外部爆炸性混合物，极易引发灾难性事故。为解决这一难题，防爆正压通风柜(也称永利总站检测路线)应运而生——它不依赖昂贵的本安或隔爆元器件，而是通过“以气防爆”的主动防护理念，构建一道无形却坚固的安全屏障。

　　一、工作原理：正压隔离，源头阻断

　　防爆正压通风柜的工作原理基于正压保护技术(Pressurization Protection)。系统通过持续向密闭柜体内通入洁净、干燥的保护气体(通常为工厂仪表风或氮气)，使内部气压始终高于外部危险环境压力，一般维持在 50–1000 Pa 的微正压范围。这一压力差形成“气墙效应”，有效阻止外部可燃气体、蒸气或粉尘通过电缆入口、门缝等缝隙渗入柜内。

　　根据国际标准 IEC 60079-2 和中国国家标准 GB 3836.5-2019，正压型防爆设备必须经历三个关键阶段：

　　预吹扫(Purge)：通电前，系统自动用至少5倍柜内容积的洁净气体置换内部空气，清除可能残留的可燃物;

　　正压建立与维持：吹扫完成后转入运行状态，持续微量供气以补偿泄漏，保持稳定正压;

　　实时监控与联锁保护：压力传感器、流量开关等实时监测系统状态，一旦压力异常(如低于50 Pa)，立即声光报警，并在设定时限内自动切断主电源，防止非安全运行。

　　二、显著优势：安全、经济、灵活

　　相较于传统隔爆柜或本安系统，防爆正压通风柜具有多重优势：

　　●兼容普通元器件：柜内可安装常规PLC、变频器、触摸屏、分析仪表等非防爆设备，大幅降低采购与维护成本;

　　●优异散热性能：尤其适用于大功率发热设备(如变频器)，连续通风可有效带走热量，避免过热故障;

　　●维护便捷：操作人员只需在停气泄压后即可开门检修，无需特殊工具或防爆资质;

　　●高度智能化：现代机型普遍配备HMI触摸屏、RS485/Modbus通讯接口，支持远程监控、数据记录与DCS系统集成;

　　●适应性强：可定制不锈钢或碳钢材质，满足户内、户外、腐蚀性或高湿环境需求。

　　三、典型应用场景

　　1.石油化工：用于DCS控制系统、VOCs在线监测站、反应釜控制柜;

　　2.天然气处理站：电机控制中心(MCC)、压缩机控制单元;

　　3.制药与生物工程：溶剂回收系统、无菌车间配电控制;

　　4.海上平台与军工设施：高盐雾、高振动环境下的关键电气保护;

　　5.锂电池材料车间：NMP回收、正极浆料控制等存在有机蒸气的区域。

　　四、选型与规范要求

　　选用防爆正压通风柜时，需严格依据现场危险区域划分(如Zone 1/2或21/22区)，并确认其防爆标志(如 Exp IIB T4 Gb 或 Ex p II C T6 Db)。同时，必须确保：

　　●气源洁净、无油、露点≤-40℃;

　　●排气口导向安全区域;

　　●具备完整的联锁逻辑：未完成吹扫禁止送电、开门自动断电、压力异常强制停机。

　　防爆正压通风柜不仅是合规的防爆解决方案，更是现代工业追求本质安全、降本增效的智慧之选。随着物联网、数字孪生等技术的融入，未来的正压柜将更加智能、可靠、节能，持续为高危作业环境筑起一道看不见却坚不可摧的生命防线。